砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种。如何选择磨具磨料的砂轮？选择砂轮硬度的一般原则是：
1、加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
2、加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒，选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时，选用的砂轮应软一些。
最常用的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅和绿碳化硅，其余是铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和锆刚玉。
棕刚玉砂轮：棕刚玉具有高硬度和韧性。适用于磨削高抗拉强度的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。这种磨料具有良好的研磨性能和广泛的适应性。它通常用于去除大余量的粗磨。它价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉。研磨过程中，磨粒容易破碎。因此，磨削热小，适用于制造磨削淬硬钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁零件的砂轮，成本高于棕刚玉。
黑色碳化硅砂轮：黑色碳化硅易碎且锋利，硬度高于白刚玉。适用于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。
绿色碳化硅砂轮：绿色碳化硅比黑色碳化硅具有更高的硬度和脆性，磨粒尖锐，导热性好，适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适用于磨削刀具、量具、仪器、螺纹等表面加工质量高的工件。
单晶刚玉砂轮：适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等高韧性、高硬度材料及易变形、易烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。用于成型磨削、切割磨削和镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适用于磨削奥氏体不锈钢、钛合金和耐热合金，尤其适用于重载磨削。
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伪原创：颖儿可可
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